自動模鍛鍛造線簡要描述 

傳統的鍛造行業溫度高，環境差，勞動強度大。近些年隨著自動化在國內鍛造企業的廣泛應用，不但提高了生產效率，而且改善了工人工作環境，大大降低了人的勞動強度。

安陽鍛壓與各大知名院校合作，歷經多年的實踐，終于研發出了全自動模鍛生產線，可以以數控模鍛錘或電動螺旋壓力機為核心鍛造設備，與鍛造加熱爐，鍛造機器人，切邊壓力機等設備，通過集成系統進行PLC相互協調通訊，并可以故障自我檢測，具有性能可靠，生產的鍛件一致性好，有效降低設備停機時間等特性。

我公司也可以對現有的鍛造車間進行自動化升級改造，在具備升級條件的情況下，盡可能節省投資的前提下為客戶提供可靠的自動化解決方案。

數控模鍛錘全自動鍛造線

電動螺旋壓力機全自動鍛造線

全自動模鍛車間解決方案

安陽鍛壓公司可為用戶提供熱模鍛造自動化生產線解決方案，以數控全液壓模鍛錘或電動螺旋為核心鍛造設備，可提供如下產品：

1. 總線控制系統：將鍛造生產線的加熱爐、輥鍛機、主壓機、切邊機、扭拐機、精整機、輸送小車等連接起來，進行控制和管理。系統設置有全自動、半自動、手動功能，適應和滿足各種工作狀態。并符合國際通行安全標準。
2. 工藝聯線：根據整條生產線的工藝流程，完成設備配置及各設備之間的布局，使生產線自動運行協調流暢。
3. 機器人、機械手、輸送小車：機械手及輸送小車，組成工件自動上下料及物流系統，也可以全部使用進口機器人實現自動上下料及物流系統。
4. 噴淋潤滑系統：可以選用國產或進口的噴淋潤滑裝置，安裝在新松公司自主開發的機械手上。實現吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具的功能。相比多關節機器人具有性價比高的特點。當然我們也可以按用戶的要求配進口多關節機器人實現對模具冷卻潤滑的功能。
5. 遠程診斷功能：安陽鍛壓數控錘自動鍛造線利用互聯網+職能制造，可以足不出戶幫客戶看護鍛造線的生產狀況，并可以根據設備預警及時提醒客戶進行維護、保養或準備備件，盡量減少設備停機時間。

實現鍛造自動化的幾個基本條件

1，自動鍛造線上的產品要符合單品種，大批量。因為自動鍛造線的設計是根據鍛件的鍛造工藝量身定制，一旦更換鍛件品種，自動線可能需要較大的程度的更改。

2，鍛造設備、加熱設備、切邊設備等要PLC電氣化控制，這是自動化集成的前提條件。

3，鍛件要有便于機械手夾取的部位。

4，鍛造模具有有頂料裝置和定位裝置，以便于機械手可以每次準確的夾取鍛件

模鍛車間自動化鍛造生產視頻

                 1600噸電動螺旋壓力機自動化生產線鍛造管箍                                 50KJ數控全液壓模鍛錘自動化生產線鍛造齒輪